包装桶（铁桶-含有机物、200L）自动化清洗翻新生产线

肉眼不可见破损桶真空吸残后将桶输送至内外整形机。在自动整形机进行内整形，内整形的工作原理为将压缩空气充入铁通内，在气体的压力下将通身的凹陷修复；内整形后的铁桶经过整边机对桶体外部进行辊压整形，修复桶边的变形及桶体外部的突出，内外整形后的铁桶的外观合格进入溶剂灌粒清洗工序。

③溶剂清洗

整形后的包装桶经自动翻转输送机将废桶倒置并输送至清洗流水线，此工段主要设备是全自动翻转洗桶机。加盖密闭，将包装桶卧放利用清洗机做翻转运动。清洗溶剂的注入装置位于生产线的上部，利用重力作用将清洗溶剂注入包装桶内，使溶剂对有机物能有效溶解，经过10分钟的翻转，清洗完成。清洗后的清洗剂通过真空抽吸设备吸入专用清洗剂容器盛装。3种清洗溶剂（甲苯、二甲苯、乙醇）分别存放，人工进行切换。溶剂清洗存在有机废气挥发，项目设置微负压抽风系统，收集的废气引入喷淋塔+喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理后排放。

真空吸残过程的残留物及清洗过程中残留物全部进入溶剂中，溶剂循环使用约10天，循环使用一次后废弃，罐装作为危险废物处置。清洗过程不适用水洗工艺，该工艺不产生生产废水。

④烘干

溶剂清洗后的包装桶进入烘干室进行烘干，烘干室采用电作为热源。

⑤试漏

质量检查通过目测、检漏、试剂抽检等，检查包装桶的外观、气密性及是否清洗干净，检查合格的包装桶部分进入喷漆环节，不需喷漆的转至成品码垛区待售。试漏不合格的包装桶送废铁桶自动化破碎―清洗生产线工序处理。

⑥喷漆

部分铁桶有漆面破损的情况，需要重新喷漆，喷漆工艺流程为喷漆—烘干，采取机械喷涂，项目采取流水线喷涂方式，待喷涂铁桶进入水帘喷涂房，密闭传输至烘干室，在出件口出件。喷漆工位下方设置油漆收集槽和油漆回用系统，油漆回收利用率超过90%，本项目按90%考虑。喷涂房设置水帘喷漆房、喷漆烘干室。喷漆间、烘干室设置循环风系统，其中喷漆间为上送风、下抽风通风方式，废风经水帘除漆雾后，同烘干废气一同进入喷淋+紫外氧化技术+活性炭吸附处理系统处理后排放。另外，项目购买成品油漆，采取自动供漆设备供漆。喷涂房设置有2m³的循环水池，每20天清槽 1 次，清槽废水进入废水处理站进一步处理。喷涂线主要工艺参数表10-1。喷涂烘干完成后的包装桶运至成品区待售.