包装桶（铁桶-含有机物、200L及以下）自动化破碎及清洗生产线

①上料

铁质包装容器自动化破碎清洗处置线为成套设备，上料口布置在封闭式负压车间内，采取人工上料，自动传输。

②撕碎

采用四轴撕碎机将铁质包装容器等剪碎成尺寸 5-10cm 的铁片。

③溶剂清洗

包装桶撕碎为块状废铁落入下部的清洗装置，在清洗装置为三段式，为喷淋式的溶剂清洗，根据回收的包装桶类型，分两批进行无害化处理，其中沾染 HW08类、HW09类危险废物的包装桶作为一批，沾染 HW06类、HW12类、HW13 类危险废物的包装桶作为一批。首先，根据包装桶沾染危险废物的类型选择清洗剂、并注入清洗机内，清洗废铁中的残留物，清洗后进入破碎团粒工序。

溶剂循环使用约10天，之后进入溶剂回收装置处理，处理后继续回用，循环使用一次后废弃，罐装作为危险废物处置。清洗过程不适用水洗工艺，该工艺不产生生产废水。

④团粒机

将碎铁片通过密闭团粒机机械打磨搓球，搓球时温度可到120℃左右，可去除铁片上的沾染物，清除率可达95%以上，成品铁皮片满足《废钢铁》GBT4223-2004中的技术标准。

⑤电磁分选

团粒后的物料通过滚筒式电磁分选，可将铁质与非铁质物质进行分离，铁球粒经输送带进入包装工序后直接装袋销售，非铁质类经漏斗收集后经螺旋提升机转移装袋，密闭暂存于危废暂存间，委托有资质危废单位处置。

⑥包装工序

铁球采用吨袋包装，包装后进入成品堆放区。