本生产线产生的废气主要为预处理机、开盖吸残、充气整形、自动清洗机、表面清理、热风烘干、喷漆室产生的废气。
(1)G1-1预处理机主要为外观检测及密闭性检测均在密闭机内完成,残液挥发产生的非甲烷总烃废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(2)G1-2、G1-3开盖吸残、充气整形工序残液挥发会产生非甲烷总烃废气,工序上方均设置集气罩收集有机废气,捕集效率98%,废气进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理。
(3)G1-4自动清洗机为密闭操作机,翻转、清洗、吸干、倒粒过程中残液挥发及溶剂甲苯及二甲苯挥发会产生非甲烷总烃、甲苯、二甲苯废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(4)G1-5烘干机对清洗后的废桶进行再次清洗过程中会会发出残留的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯废气,烘干机为密闭操作机,废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(5)G1-6喷漆室喷漆、烘干废气根据项目喷涂用原辅材料(成品油漆和稀释剂),其中成品油漆中含10~15%溶剂,按13.5%计,200#溶剂油中含苯系物约15%,因此,喷涂和烘干过程主要污染物为VOCs、非甲烷总烃和苯系物(主要考虑二甲苯)。根据工艺要求,喷漆和烘干同在封闭环境下进行,30%的有机溶剂在喷漆工段中挥发,70%的有机溶剂则在烘干工段中挥发,故溶剂、稀释剂二甲苯终完全挥发(油漆中的树脂成分是成膜材料,不考虑挥发)。根据喷漆工艺特点,在喷漆时约10%的固含量成分形成漆雾颗粒。项目喷涂、烘干生产线采取密闭设置和循环风系统,设计外排风机总风量约15000m3/h,废气收集率按99%考虑,另外1%在成品暂存期间挥发至车间内,呈无组织形式排放。喷涂房废气经喷漆房水帘机处理后进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理,对漆雾的处理效率超过97%,对有机废气净化效率超过80%。
包装桶(铁桶-含有机物、200L及以下)自动化破碎及清洗生产线
(1)G2-1撕碎机上端设置集气罩,在运行过程中会挥发非甲烷总烃、甲苯、二甲苯,废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(2)G2-2溶剂清洗在密闭设备中进行,采用溶剂清洗会挥发非甲烷总烃、甲苯、二甲苯,废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
包装桶(塑料桶-含酸碱、200L)清洗生产线
(1)G3-1预处理在密闭操作间内进行主要为外观检测及密闭性检测,检测过程中挥发产生氯化氢气体废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理装置处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(2)G3-2清洗机为密闭操作机,碱洗、水洗、脱水过程中残液挥发会产生氯化氢气体通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理装置处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
包装桶(塑料桶-含酸碱、吨桶)清洗生产线
(1)G4-1清洗机为密闭操作机,碱洗、水洗、脱水过程中残液挥发会产生氯化氢气体通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理装置处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
包装桶(塑料桶-含酸碱、200L及以下)及包装袋(含酸碱)自动化破碎、清洗及造粒生产线
(1)G5-1、G5-3破碎清洗机破碎、清洗、脱水均在密闭设备中进行,清洗、脱水过程中会产生颗粒物及氯化氢气体通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理装置处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(2)G5-2、G5-4烘干机对脱水后的塑料碎片进行烘干,烘干过程会产生氯化氢,烘干机为密闭操作机,废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理装置处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
(3)G5-5挤压造粒机产生颗粒物及非甲烷总烃,挤压造粒机为密闭操作机,废气通过管道直接进入喷淋+紫外光氧化技术+活性炭吸附处理系统处理,进出口处会产生部分无组织废气,捕集率按照98%计算。
本项目通过设备封闭、厂房隔绝,通过抽气形成车间微负压,车间内的气体极少会逸散,只有门窗在压力变化时可能出现少量无组织逸散,且考虑到设备启停等不确定因素造成的集气效率波动,因此综合集气效率按98%考虑。